Цев са клизом

Процес производње прецизних приземних челичних цеви: од производње до паковања

Прецизне копнене челичне цеви су битне компоненте у високим механичким и хидрауличким системима, познатим по својој изузетној такси димензионалне и глатке површине . овде је поједностављено сломање свог производног путовања, од сировина до коначне амбалаже:

1. Припрема сировина

1.1Пипе празан избор:
Вруће ваљане или хладно ваљале челичне цеви се бирају као сировине . Уобичајени материјали укључују карбонски челик, легурни челик или нехрђајући челик, све ригорозно тестирано на хемијско састав и механичка својства да би се осигурала конструкције уједначености и оштећења и без оштећења уједначености .

2. Формирање: Вруће ваљање вс . хладно котрљање

2.1 Вруће ваљање:
Празно цев је загреван до отприлике 1200 степени да би се могао превртати . машина за пробијање ствара шупљу цев, која се затим обликовала непрекидно ваљањем .
Предности: Економично за велику производњу .
Промет: Производи дебели оксидни слој који захтева касније уклањање .

2.2 Хладно котрљање:
Проведено на собној температури, овај поступак смањује дебљину зида и калибрације димензија, идеално за танко-прецизне цеви .
Предности: Врхунска површинска завршна обрада и чвршће толеранције .
Промет: Често су потребни кораци већих трошкова и средњих жару .

3. топлотни третман

Да бисте побољшали механичка својства и ублажавање унутрашњег стреса од котрљања, цеви се подвргну:

3 . 3 Обновљивање / нормализација: Гријање на 800-900 степени (за карбонски челик) праћен контролираним хлађењем . Ово прерађује микроструктуру и побољшава издржљивост.

4. исправљање

Машине за изравнавање са више ваљка правилно су савијање или основе, осигуравајући равност (мање или једнако 1 . 5 мм / м одступање) . правилно поравнање ваљки и поставки притиска је пресудно за доследност.

5. Прецизно брушење (основни процес)

5.1 Спољно мљевење:
Машина за брушење без центра или цилиндрична брусилица полира се спољна површина . величина брушених точкова (80-320 мрежа) одређује храпавост површине (РА 0 . 4-1 . 6 ум). Толеранције се чувају у оквиру ± 0,02 мм за пречнику и мање или једнаке 0,01 мм за овалност.

5.2 УНУТАРЊЕ ГРАНДИНГ:
За апликације попут хидрауличних цилиндара, унутрашње брусилице или машине за кување ултра-глатке унутрашње површине (РА мања или једнака 0 . 2 μм) . специјализоване технике спречавају вибрације у дугим цевима, избегавајући таласасте несавршености.

6. резање и прескакање

6 . 1 Прецизно сечење: траке за траке или ласерски резачи осигуравају чисте, перпендикуларне резове (одступање мање од или једнако 0 . 1 степени). Бурри се уклањају на висину мање од или једнаке 0,05 мм.

. 2 Цхарусинг: ивице се механички се изглађују како би се спречила оштећење током монтаже.

7. Контрола квалитета

7 {{ј

7 . 2 Површинска инспекција: визуелне провере и тестери храпавости (Е . г ., Таилор Хобсон) откривају огреботине, пукотине или јаме.

7.3 Неразорно тестирање (НДТ):

Ултразвучно тестирање: Идентификује унутрашње пукотине или инклузије .

Тестирање Едди Тренутно: Екрани за површинске недостатке .

7 . 4 Испитивање притиска: цеви издржљиво 1,5 × радног притиска 30 минута без цурења.

8. Површински третман и антикорозивна

8 . 1 пескање / полирање: Појачава естетику или припрема површине за премазе.

8 . 2 фосфатинг / поцињења: додаје слојеве отпорне на корозију (дебљине 5-15 μм).

8 . 3 Превенција хрђе: Краткорочна заштита користи уља против рђе; Дугорочно складиштење запошљава ВЦИ (папира за инхибитор паре корозије).

9. паковање и отпрему

9 . 1 Заштитна амбалажа: Поједине цеви су омотане у ПЕ филму . више цеви се убаче у дрвеним сандуцима или челичним оквирима са линирањем отпорне на влагу . Крајеви цеви . Крајеви цеви . цеви су се заштићени да се заштите од оштећења удара.

9 . 2 Означавање: ласерска ознака указују на материјалну оцену, димензије, серијски број и стандарде (Е . г ., АСТМ А519).

9 . 3 Транспорт: Прилагођени носачи у контејнерима за отпрему спречавају деформацију током транзита.