Инцолои 800 (УНС Н08800),Инцолои 800Х(Н08810) и Инцолои 800ХТ (УНС Н08811) су три легуре које припадају породици Инцолои. Ове три легуре су веома сличне, само се мало разликују по садржају угљеника, алуминијума и титанијума. Овај чланак ће их анализирати на основу њихових својстава, разлика у процесима топлотне обраде и применљивих сценарија.
Које су разлике између Инцолои 800, 800Х и 800ХТ?
I.Садржај хрома у легури Инцолои 800 обично се креће од 15% до 25%, док се садржај никла креће од 30% до 45%, уз додатак малих количина алуминијума и титанијума. Након брзог хлађења од високих температура, легура 800 остаје унутар једно-фазног аустенитног региона; следствено томе, његова микроструктура у радном стању се састоји од једне аустенитне фазе. Због високог садржаја хрома и довољног садржаја никла, легура показује супериорну отпорност на -корозију на високим температурама и широко се користи у разним индустријским применама.
ИИ.У поређењу са Аллои 800, Инцолои 800Х нуди побољшану отпорност на оксидацију, високу{2}}температурну чврстоћу и отпорност на пузање. Широко се користи у металуршкој, петрохемијској и нуклеарној индустрији-нарочито у производњи парних генератора-и представља један од примарних кандидата за цеви за пренос топлоте у генераторима паре у нуклеарним електранама.
ИИИ.Инцолои 800ХТ представља напредну итерацију развијену на основу легура 800 и 800Х, коју одликује супериорна отпорност на пузање и изузетна издржљивост на ултра-високим температурама.Инцолои 800ХТ је потпуно аустенит, ниско{6}}угљични}никл{7} који припада свим{8} серије легуре као Инцолои 800; нарочито, садржај кобалта у овој легури може се строго контролисати да остане испод 0,01%.
Разлике у процесима топлотне обраде
Инцолои 800, 800Х и 800ХТ захтевају третман раствором да би се обезбедила стабилност њихове аустенитне микроструктуре; међутим, због разлика у хемијском саставу, њихове специфичне температуре топлотне обраде, методе хлађења и додатни захтеви варирају, као што је детаљно описано у наставку:
И. Инцолои 800: Температура жарења раствора је 1150–1180 степени, након чега следи гашење водом након одговарајућег времена држања. Циљ је да се постигне уједначена аустенитна структура и да се повећа и дуктилност и отпорност на корозију. У зависности од специфичних потреба, може се обавити-третман за ублажавање напрезања на 850–900 степени (после чега следи хлађење ваздухом), што га чини погодним за предмете који су подвргнути хладној обради или заваривању.
ИИ. Инцолои 800Х: Температура третмана раствора је приближно 1150 степени (еквивалентно 2100 степени Ф). Хлађење се постиже гашењем водом или брзим хлађењем ваздухом, посебно да би се избегла зона кртости око 475 степени. Основни захтев је да се термичком обрадом постигне просечна величина зрна АСТМ степена 5 или грубље, чиме се побољшавају перформансе пузања при високим{6}}температурама. Жарење (на тврдоћу мању или једнаку ХБ 180) се препоручује пре операција обраде дубоких{9}}рупа.
ИИИ. Инцолои 800ХТ: Третман раствором захтева строгу контролу температуре (унутар ±10 степени). Иако је температурни опсег сличан оном код Инцолои 800Х, потребан је додатни третман стабилизације да би се обезбедило равномерно таложење алуминијум{3}}титанијум карбида. Овај степен такође захтева грубу-структуру (већа или једнака 90 μм / АСТМ класа 4); кроз прецизну топлотну обраду, његова отпорност на кидање-пузања је додатно оптимизована, што га чини разредом са најстрожим захтевима за процес термичке обраде међу ова три.
Разлике у радној температури
И. Инцолои 800: Поседује одличну отпорност на корозију и топлоту, испољава добра механичка својства на високим температурама до 800 степени; показује добру отпорност на оксидацију, редукцију и нитридацију, као и добру обрадивост.
ИИ. Инцолои 800Х:Аустенитна, -отпорна на топлоту гвожђе-никл- легура хрома са контролисаним садржајем угљеника и повећаним садржајем (Ал+Ти) у поређењу са Инцолои 800. Специјализовани третман жарења резултује просечном величином зрна већег од или једнаким 90 µм}, пузања изнад {60} степена на температури{60}, значајно повећање температуре{60} .
Показује одличну чврстоћу при пузању{0}}при високим температурама већим од 600 степени, заједно са добром отпорношћу на оксидацију, нитридацију и корозију у условима карбуризације.
ИИИ. Инцолои 800ХТ:Аустенитна легура никл-гвожђа-хрома са повећаним садржајем (Ал+Ти) у поређењу са Инцолои 800Х. Специјализовани третман жарења резултује просечном величином зрна већом од или једнаком 90 µм и супериорном чврстоћом пузања-пузања{7}}нарочито изнад 700 степени -због таложења фаза богатих титанијумом{10}}. Испод 700 степени, таложење ′ фаза је праћено одговарајућим смањењем дуктилности.
Показује изванредну отпорност{0}} на пуцање на температурама изнад 700 степени; када је изложен наизменичном редукционом и оксидационом окружењу, показује одличну отпорност на редукцију, оксидацију, нитридацију и атмосферску корозију.
Разлике у областима примене
И. Инцолои 800:Основна, опште{0}}класа за општу намену погодна за средине-до-ниских температура (мање или једнако 650 степени) где захтеви за отпорност на пузање нису строги. Такође нуди одличне перформансе на ниским{5}температурама-задржавајући добру жилавост чак и на криогеним температурама до -270 степени. Његове примарне примене укључују опрему за прераду морске воде, системе за кисељење, компоненте криогеног инжењеринга, стандардне хемијске реакторе и цевоводе за хлађење унутар нуклеарних реактора (посебно у одељцима средње{10}}до ниске температуре).
ИИ. Инцолои 800Х:Високо{0}}температурно оптерећење-носећа класа дизајнирана за трајну, дуготрајну-службу у температурном опсегу од 650 степени до 815 степени. Претежно се користи у-компонентама које носе оптерећење унутар петрохемијског сектора-као што су цеви пећи за крекирање етилена и претварачи за синтезу амонијака-као и у индустрији производње електричне енергије за суперкритичне котлове прегрејаче и цеви за догревање, и у цевима за индустријске грејне цеви{9}}
ИИИ. Инцолои 800ХТ:Ултра{0}}висока- класа која је пројектована за екстремне радне услове који укључују температуре веће од или једнаке 815 степени и високе нивое напрезања. Првенствено се користи у критичним компонентама као што су ваљци пећи у пећима за загревање-високе температуре, издувне млазнице за ваздушне гасне турбине и облоге за велике- индустријске пећи. Ова легура је способна да одржи стабилност димензија током дужих периода у окружењима екстремно високих{7}}температура, чиме се спречава квар изазван пузањем-.
закључак
Укратко, суптилне разлике у садржају угљеника, алуминијума и титанијума међу Инцолои 800, 800Х и 800ХТ резултирају различитим варијацијама у њиховим захтевима за топлотну обраду и перформансама услуга, чиме се успоставља јасан градијент перформанси који се креће од опште{3}}корисности до -корисности високих{4}}}апликација{4}}и ултра-температурних{56} високих перформанси. У практичним индустријским применама, избор одговарајуће легуре захтева прецизно усклађивање инхерентних карактеристика легуре са специфичним захтевима радних услова:
Инцолои 800 је погодан за окружења са ниским-до-умереним температурама и ниским-напорима, где су разноврсност и исплативост{4}} кључни фактори; Инцолои 800Х успоставља равнотежу између високе-чврстоће на високим температурама и практичности, што га чини пожељним избором за већину апликација са високим{7}}температурним оптерећењем-; док Инцолои 800ХТ показује изузетне перформансе под екстремним ултра-високим-температурама и условима високог-напрезања{13}}нарочито у захтевним окружењима где су бескомпромисни захтеви за дуготрајну-отпорност на пузање и стабилност димензија најважнији.