Хонед цеви у односу на ваљкасте цеви: шта је боље за бачве хидрауличних цилиндара?

Шипке хидрауличних цилиндара су основне компоненте хидрауличних цилиндара. Као кључна структура која подноси хидраулички притисак и води кретање клипа, њихов квалитет обраде директно утиче на животни век и поузданост целог хидрауличког система. Цев цилиндра је главно тело цилиндра, омогућавајући клипу, његове заптивке и носаче да глатко клизе. Захтеви за храпавост површине унутрашњег отвора су релативно високи и треба да достигне оцену 9 (Ра 0,4 μм). Полирање ваљком или хоновање је уобичајена техника обраде унутрашње површинске обраде цеви. Избор измеђуизбруситии ваљкасте цеви углавном зависе од специфичних услова рада цилиндра, буџета трошкова и захтева за перформансама.

Хонед цевису бешавне челичне цеви које су подвргнуте процесу завршне обраде коришћењем уљаног камена (који се такође назива и камен за брушење) уграђеног у главу за брушење. Хоновање се првенствено користи за обраду различитих цилиндричних рупа пречника 5–500 мм или већег, као што су цеви цилиндара, рупе вентила, рупе клипњаче и рупе за кућиште. Однос дубине-према{5}}пречнику може да достигне 10 или чак и већи. Под одређеним условима, хоновање може такође да обрађује спољне пречнике, равни, сферне површине и назубљене површине. Површинска храпавост цилиндричног хонања генерално може да достигне Ра 0,32–0,08 микрометара, а код финог хонања може да достигне испод Ра 0,04 микрометара, уз благо побољшање геометријске тачности. Тачност обраде може да достигне ИТ7–4.

Предности брушене цеви

• Висока прецизност обраде: Посебно за мале и средње рупе{0}}, цилиндричност може да достигне 0,001 мм. За делове са неуједначеном дебљином зида, као што су клипњаче, заобљеност може да достигне 0,002 мм. За велике рупе (пречник унутар 200 мм), заобљеност може достићи и 0,005 мм.
• Добар квалитет површине: Брусна унутрашња површина рупе има укрштени{0}}шрафирани узорак, што је корисно за складиштење уља за подмазивање и одржавање уљног филма. Има висок однос површинске потпоре (однос стварне површине контакта између рупе и осовине и подручја спајања између њих), тако да може да издржи већа оптерећења, отпоран је на хабање-и продужава век трајања производа.
• Широк опсег обраде: Без обзира на тврдоћу материјала, могу се брусити пролазне рупе, слепе рупе и рупе са уторима за кључеве. Поред тога, са посебном главом за хонање, конусне рупе и елиптичне рупе се такође могу машински обрађивати, али се због сложене структуре главе за хоновање углавном не користи. Спољни алати за хоновање се могу користити за брушење цилиндара, али количина уклоњеног материјала је много мања него код унутрашњег хонања. Може да обрађује скоро сваки материјал, посебно за апликације које укључују дијамантске и кубне абразиве са бор нитридом.

области примене брушене цеви

• Прецизна хидраулика и серво системи: Ваздухопловство, врхунске{0}} алатне машине, прецизни цилиндри за убризгавање за машине за бризгање, цилиндри за стезање калупа за машине за ливење под притиском итд.
• Медицински: Цилиндри за подизање платформе за ЦТ/МРИ опрему, хидрауличне спојеве за хируршке роботе, инфузионе пумпе, прецизне хидрауличне компоненте и другу медицинску опрему.
• Полупроводници и прецизни инструменти: Опрема за производњу полупроводника, прецизни мерни инструменти.
• Посебни услови и врхунска{0}}опрема: РОВ хидрауличне роботске руке за опрему за истраживање дубоког мора, хидраулички системи за контролу нагиба за опрему за енергију ветра, прецизни цилиндри за фотонапонске носаче за праћење и друга нова енергетска опрема.

Трендле обрада је процес завршне обраде под притиском који користи хладну пластичност метала на собној температури. Алат за ваљање врши притисак на површину радног предмета, узрокујући да површински метал пластично тече и испуњава оригинална заостала корита, чиме се смањује храпавост површине. Због пластичне деформације ваљаног површинског метала, површинска структура се подвргава хладном очвршћавању и пречишћавању зрна, формирајући густу влакнасту структуру и слој заосталог напрезања. Ово повећава тврдоћу и чврстоћу, чиме се побољшава отпорност радног предмета на хабање, отпорност на корозију и пристајање. Ваљање је не{4}}метода завршне обраде пластике.

Предности ваљкастих цеви

Полирање ваљком, остављајући заостали тлачни напон на површинском слоју, помаже у затварању микро-пукотина и спречава ширење корозије. Ово побољшава отпорност на корозију површине и одлаже настанак или ширење заморних пукотина, чиме се повећава заморна чврстоћа цилиндра. Брушењем ваљком, на површини се формира рад-очврснут слој који смањује еластичну и пластичну деформацију контактних површина брусних парова, чиме се побољшава отпорност на хабање унутрашњег зида цилиндра и спречава опекотине узроковане брушењем. Смањена храпавост површине након брушења ваљком побољшава својства пријањања.

области примене Роллер Бурнисхед Тубе

• Грађевинске машине и тешка механизација: као што су хидраулични цилиндри за багере и утовариваче, и цилиндри за кранове.
• Аутомобилске и опште машине: као што су цилиндри за подизање камиона за комерцијална возила, системи хидрауличне суспензије за пољопривредне машине као што су трактори и хидраулични цилиндри за опрему за руковање материјалом у фабрикама и радионицама.
• Металургија и рударство: као што су хидраулички системи за ваљаонице и опрема за рудничке дизалице.

На крају крајева, избор између брушених и ваљаних цеви зависи од оперативних захтева хидрауличног цилиндра и разматрања трошкова. Хоновање, као процес сечења, нуди предности у постизању изузетно високе тачности димензија (ИТ7 разред или више) и одличног квалитета површине, што га чини широко примењеним у ваздухопловству, медицинским уређајима, полупроводничкој опреми и другим пољима са строгим захтевима за прецизност и поузданост. С друге стране, ваљане цеви су процес формирања пластике који се не сече- са високом ефикасношћу обраде и ниском ценом, што их чини погоднијим за инжењерске машине, аутомобилску и рударску опрему која даје предност исплативости-и масовној производњи.

TORICH provides high-precision брушене цевиса могућностима прилагођавања, нудећи флексибилна и поуздана решења у погледу прецизности, материјала и метода обраде како би се испунили строги стандарди{0}}производње врхунске опреме.