Када се цеви од нерђајућег челика помере у веће пречнике, одабир правог материјала укључује више од одабира разреда као што је 304Л или 316Л. Пречник цеви, дебљина зида, начин производње, радно окружење, притисак и применљиви стандарди могу да утичу на цену пројекта, производњу и дугорочну{3}}поузданост.
За купце и инжењере, право питање није само колико велико аЦев од нерђајућег челика великог пречникаможе бити, али која величина, ниво и начин конструкције су одговарајући за стварне услове рада.
Шта се сматра цевима од нерђајућег челика великог пречника?
Не постоји јединствена универзална дефиниција "великог пречника" која се односи на сваку индустрију.
У комерцијалним цевоводима, термин се често користи за цеви од нерђајућег челика које почињу око НПС 14, НПС 16, НПС 20 или више, у зависности од добављача, производног процеса и спецификације пројекта.
Како се пречник цеви повећава, захтеви производње се такође мењају. Велике величине се чешће испоручују као заварене цеви јер бешавна производња постаје ограниченија и скупља код већих пречника.
Из тог разлога, цев од нерђајућег челика великог пречника обично треба да буде специфицирана само за више од ОД. Купци такође треба да дефинишу номиналну величину цеви, дебљину зида или распоред, разред материјала и применљив стандард.
Величине цеви од нерђајућег челика великог пречника
Димензије цеви се не могу одредити само спољашњим пречником; такође се мора проверити НПС/ДН, спољашњи пречник, дебљина зида и распоред цеви. За цеви од нерђајућег челика, систем димензија се обично позива на АСМЕ Б36.19; АСТМ А312 експлицитно наводи да се његове стандардне димензије односе на АСМЕ Б36.19, док такође дозвољава наручивање не-нестандардних величина које испуњавају друге захтеве.
И. Референтна табела уобичајених номиналних величина
| НПС | ДН | Спољни пречник |
|---|---|---|
| 14 | ДН350 | 355,6 мм |
| 16 | ДН400 | 406,4 мм |
| 18 | ДН450 | 457,2 мм |
| 20 | ДН500 | 508.0 мм |
| 24 | ДН600 | 609,6 мм |
| 30 | ДН750 | 762.0 мм |
| 36 | ДН900 | 914,4 мм |
Сам спољни пречник не дефинише у потпуности цев.
На пример, две цеви од нерђајућег челика НПС 24 могу имати исти спољашњи пречник, али веома различите дебљине зида, тежине и могућности притиска.
Због тога купци увек треба да наведу и номиналну величину и дебљину зида или распоред.
ИИ. Обично коришћене индустријске класе дебљине зидова
Заварене цеви од нерђајућег челика-великог пречника углавном користе стандарде танких{1}}зина, а најчешће спецификације суРаспореди 5С, 10С, 40С и 80С. Кључно је напоменути да оцена распореда не представља стварну дебљину зида; за исти распоред, стварна дебљина зида значајно варира у зависности од номиналне величине цеви (НПС). Због тога се морају верификовати димензије у односу на стандардну табелу параметара уместо да се ослањају на нагађања или искуство.
Уобичајене класе нерђајућег челика
Квалитет материјала је једна од најважнијих одлука при одређивању нерђајућих цеви великог пречника.
И. 304/304Л цев од нерђајућег челика
Нерђајући челик 304 је најсвестранија класа, нуди одличну општу отпорност на корозију и заварљивост; погодан је за огромну већину индустријских примена транспорта течности на собним температурама. Нискоугљенична варијанта 304Л је пожељан материјал за заварене цеви великог -пречника; његова ниско-природа угљеника ефикасно спречава сензибилизацију у зони -захваћеном топлотом (ХАЗ) и избегава корозију шава, значајно побољшавајући укупну стабилност цеви. Првенствено се користи у општим индустријским процесним цевоводима, водоснабдевању и одводњавању и лаким индустријама (као што је прерада хране) где су услови корозије благи.
Цев од нерђајућег челика ИИ{{0}/316Л
Кључна предност овогаЦев од нерђајућег челика великог пречника 316је додатак молибдена. У поређењу са серијом 304, нуди изузетно супериорну отпорност на хлорид-јоне и корозију хемијског медија, што га чини изборним материјалом за оштре средине као што су постројења за хемијску прераду, приобална подручја и постројења за десалинизацију морске воде. У индустријским применама, пожељан је нискоугљенични 316Л разред због његове погодности за заваривање и супериорне отпорности на интергрануларну корозију.
Треба напоменути да је 316Л скупљи од 304Л и није потребан за сваки сценарио; додатни трошкови су оправдани само у радним окружењима која укључују хлоридне јоне или киселе/алкалне хемијске медије.
ИИИ. 321 и цев од нерђајућег челика 347
Ово су аустенитни нерђајући челици дизајнирани за рад на високим-температурама (одговарају материјалима модификованим за „Х- разред“ у стандарду АСТМ А312). Показују одличну отпорност на -пузање при високим температурама и кидање напрезања, као и отпорност на корозију изазвану сензибилизацијом-за време високо-заваривања. Они су првенствено погодни за услове рада на високим{8}}има, као што су производња електричне енергије и високо{9}температурни процесни цевоводи, и непотребни су за пројекте са стандардним{10}температурама околине.
ИВ. Дуплексни челик и високо{1}}легирани материјали
Као врхунски{0}}специјални материјали, дуплекс челици 2205/2507 и 904Л нуде високу чврстоћу и изузетну отпорност на хлоридне јоне и јаке киселине. Погодни су за изузетно оштра окружења, укључујући платформе на мору,-операције нафте и гаса у дубоком мору и руковање висококонцентрованим хемијским медијима. Због своје веома високе цене, ови материјали не спадају у опсег стандардног избора цеви великог-пречника и резервисани су за специјализоване, врхунске пројекте-.
Заварене против бешавне цеви од нерђајућег челика великог пречника
И. Зашто су цеви великог-пречника претежно заварене?
Како се пречник цеви повећава, производња бешавних цеви постаје експоненцијално тежа; Бешавне цеви од нерђајућег челика великог-пречника суочавају се са ограниченим производним капацитетом, дугим роковима испоруке, изузетно високим трошковима набавке и озбиљним ограничењима спецификација величине. Насупрот томе, заварене цеви-произведене помоћу плоча за котрљање и формирање уздужних заварених спојева (користећи ЕФВ процес)-омогућавају масовну производњу цеви великог-пречника, дуге-дужине. Они нуде свеобухватан опсег спецификација и супериорну исплативост-, што их чини потпуно погодним за огромну већину индустријских радних услова и главним избором за цеви од нерђајућег челика-великог пречника.
ИИ. Када је потребна бешавна цев?
Бешавна структура може бити потребна у следећим ситуацијама:
- Одређени{0}}радни услови високог притиска
- Спецификације инжењерског дизајна које експлицитно налажу бешавне цеви
- Техничка ограничења специфична за одређени пројекат
Међутим, мора се нагласити да „заварено“ не значи „ниски квалитет“. Кључни фактори укључују стандарде производње, процесе заваривања, топлотну обраду, испитивање без-разарања, контролу димензија и специфичне услове рада. Заварене цеви усаглашене са АСТМ А312 имају одличне перформансе у широком спектру индустријских примена.
Где се користи цев од нерђајућег челика великог пречника?
И. Хемијска и петрохемијска индустрија
Користи се за{0}}цевоводе на велике удаљености који транспортују хемијске сировине, киселе и алкалне течности и процесне медије; коришћење отпорности нерђајућег челика на хемијску корозију спречава корозију цевовода и цурење, обезбеђујући сигуран и стабилан рад хемијске производње.
ИИ. Третман воде и десалинизација морске воде
Општинско водоснабдевање и одводњавање, пречишћавање индустријских отпадних вода и системи за десалинизацију морске воде захтевају цевовод великог-пречника за-превоз воде велике количине; Нерђајући челик 316Л је погодан за окружења са хлоридом-индукованом корозијом из морске воде, што га чини основним материјалом за цевоводе за пројекте пречишћавања обалних вода.
ИИИ. Индустрија нафте, гаса и ЛНГ
Користи се у објектима терминала за нафту и гас, цевоводима за процесни транспорт и криогеним ЛНГ цевима; коришћење својстава отпорности на ниске {{0}температуре и корозију- различитих врста нерђајућег челика омогућава овим цевима да издрже сложене услове рада на терену.
ИВ. Индустрија производње енергије
Примењује се у системима за хлађење електрана, високотемпературним процесним цевоводима{0}}и системима за транспорт корозивних медија; специјализовани високо-класи за високе температуре, као што су 321Х и 347Х, испуњавају захтеве високо{{4}температурних и-операција високог притиска.