Процес производње 316 цеви од нерђајућег челика обложене пластиком

• Формирање цеви: Процес почиње хладним ваљањем намотаја од нерђајућег челика у равну челичну траку. Челична трака се затим постепено савија у цилиндрични облик помоћу машине за формирање ваљака.
• Заваривање (ЕРВ): Ивице равне челичне траке су заварене заједно коришћењем заваривања високе -електричне отпорности (ЕРВ). Цев је континуирано заварена да би се формирала бешавна структура. Бешавне цеви се обично екструдирају у шупље цеви, али заварене цеви су такође уобичајен избор за производе намотаја.

• Светло жарење: Након заваривања, цев је светло жарена. Цев се загрева на 1050-1150 степени у инертној или редукционој атмосфери (водоник или амонијак). Овај корак помаже у обнављању отпорности на корозију нерђајућег челика и елиминише стрес изазван заваривањем.
• Кисељење: Након жарења, челична цев се кисели у раствору азотне/флуороводоничне киселине да би се уклонила оксидна скала или темперирана боја која је остала заваривањем.
• Пасивација: Челична цев се пасивира прањем азотном киселином како би се обновио слој хром-оксида који јој даје отпорност на корозију.

• Чишћење: Челична цев је темељно очишћена и одмашћена како би се уклонило уље, загађивачи и масноће које могу утицати на пријањање ПВЦ премаза. Обично се користе алкална средства за чишћење или средства за чишћење{1}}на бази воде.
• Обрада храпавости површине: Челична цев се пеерен или песка да би се површина мало храпавила, чиме се побољшава механичка адхезија између челичне цеви и пластичног премаза.

• Екструзиони премаз: Очишћена и припремљена челична цев се затим провлачи кроз матрицу за попречну главу повезану са екструдером. ПВЦ једињење се топи и пробија кроз калуп, а премаз се наноси на челичну цев док се креће.
• Екструдер: Екструдер топи ПВЦ на температури од 180-200 степени (у зависности од врсте ПВЦ-а) и наноси континуирани и уједначен премаз око челичне цеви.
• Хлађење и димензионисање: Након облагања ПВЦ-ом, челична цев пролази кроз део за хлађење где је подвргнута прскању воде или расхладним коритима. Овај процес учвршћује ПВЦ премаз.
• Димензионисање: После хлађења, челична цев обложена ПВЦ-пролази кроз део за димензионисање где вакуумско одређивање величине или механички ваљци обезбеђују уједначену дебљину премаза и одржавају потребан пречник челичне цеви.
• Намотавање: Готова ПВЦ-цев обложена се затим намотава на котур или калем ради лакшег руковања и транспорта. Такође се може исећи на унапред одређену дужину по потреби.

Везивање ПВЦ-а за нерђајући челик се углавном врши механичким лепљењем (због грубе површине) и хемијским везивањем (ако се користи прајмер). Током процеса екструзије, цев се лагано загрева како би се омогућило да се растопљени ПВЦ чврсто споји са челичном површином. Такође може доћи до термичког везивања.

Обезбедите уједначен премаз кроз проверу дебљине премаза; визуелни и димензионални преглед недостатака и стандардних мерних димензија; испитивање чврстоће пријањања ПВЦ премаза; испитивање на удар и савијање; испитивање сланом спрејом, итд., за тестирање цеви.

 

 

ПВЦ-обложене цеви од нерђајућег челика 316 подлежу завршној контроли квалитета како би се осигурало да сви параметри испуњавају тражене стандарде, укључујући димензије, квалитет премаза и механичка својства.