У сектору индустријских материјала,нерђајући челикиХастеллои легураиграју кључну улогу због своје изузетне отпорности на корозију. Први, познат као „челик отпоран на нерђајућу киселину{1}}, широко се користи у грађевинарству, преради хране и другим пољима, док други, са својом изузетном хемијском отпорношћу, заузима кључну позицију у хемијском инжењерству и бродском инжењерству. Иако су оба материјала отпорна на корозију{3}}, они се значајно разликују по свом саставу, перформансама и сценаријима примене. Овај чланак ће анализирати разлике између316Л нерђајући челикиХастеллои Ц276легура из пет перспектива: хемијски састав, физичка својства и области примене.
1
Разлике у хемијском саставу
- Нерђајући челик 316Л: Нерђајући челик је легура на бази гвожђа{0}} чији је основни елемент хром (већи или једнак 10,5%). Хром формира густ оксидни филм (Цр₂О₃) на површини метала, пружајући отпорност на корозију.316Л нерђајући челик(16Цр-12Ни-2,5Мо) припада хром-никл-молибден челику (Цр-Ни-Мо систем). Додатак молибдена значајно побољшава отпорност на питинг корозију и широко се користи у окружењима морске воде.
- Хастеллои Ц276: Хастеллои Ц276је суперлегура{0}}на бази никла, која обично садржи преко 50% никла. Синергијски ефекти молибдена, хрома, волфрама и других елемената обезбеђују отпорност на корозију у екстремним окружењима.
| Оцена | Фе | Цр | Ни | Мо | Мн | Си | C | P | S | W | Цо | V |
| 316L | Баланс | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Мање или једнако 2,0 | Мање или једнако 0,75 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,045 | Мање или једнако 0,030 | - | - | - |
| Хастеллои Ц276 | 4.0–7.0 | 14.5–16.5 | Баланс | 15.0–17.0 | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,010 | Мање или једнако 0,04 | Мање или једнако 0,03 | 3.0–4.5 | Мање или једнако 2,5 | Мање или једнако 0,35 |
2
Разлике у физичким својствима
1. Отпорност на корозију
- 316Л нерђајући челик: Молибден повећава отпорност на хлоридне јоне, али и даље јако кородира у јаким оксидирајућим киселинама као што је 65% азотна киселина.
- Хастеллои Ц276: Стопа корозије у кључању 65% азотне киселине је само 0,01 мм/годишње, 1/50 од 316Л. Стопа корозије у 10% хлороводоничној киселини је 0,02 мм/год, док се 316Л потпуно раствара под истим условима.
2. Механичке особине
- 316Л нерђајући челик: Затезна чврстоћа од 520-620 МПа, издужење од 40%-60%, што га чини погодним за дубоко извлачење.
- Ц-276 легура: Затезна чврстоћа на собној температури од 730 МПа, издужење од 40%. Одржава затезну чврстоћу од 520 МПа на 650 степени, док снага 316Л пада на 310 МПа на истој температури.
3
Разлике у областима примене
1. 316 апликација од нерђајућег челика
- Марине енгинееринг: 316 се користи у бродовима, опреми за десалинизацију и приобалним објектима како би се одупирао корозији од високих концентрација хлоридних јона у морској води.
- Хемијска опрема: 316 ефикасно продужава век трајања хемијских контејнера, реактора и система цевовода који раде у киселим медијима или медијумима који-садрже хлор.
- Медицинска опрема: 316 се такође често користи у одређеним медицинским уређајима и хируршкој опреми која захтева високу отпорност на корозију.
- Индустрија хране и пића: Нерђајући челик 316 надмашује 304 у некој опреми за прераду хране и опреми за припрему пива која ради у влажним и корозивним срединама.
2. Примене Хастеллои Ц276
- Хемијски реактори и системи цевовода: Ц276 ефикасно спречава корозију у цевоводима и опреми у киселим, алкалним и{1}}окружењима која садрже хлор.
- Марине енгинееринг: Ц276 се често користи на бродовима, платформама на мору и опреми за десалинизацију за борбу против корозије због високог салинитета у морској води.
- Индустрија нафте и гаса: Ц276 обезбеђује дуготрајан-трајан, стабилан рад опреме на високим-температурама, високим{3}}притисцима и корозивним окружењима.
316L
Хастеллои Ц276