Шта је боље заварене или бешавне СС цеви

Када бирају цеви од нерђајућег челика за индустријске или комерцијалне пројекте, купци се често суочавају са кључним питањем: заварене или бешавне цеви од нерђајућег челика-шта је боље?Бешавне цеви од нерђајућег челикаизрађују се од чврстих челичних гредица које се перфорирају и затим топло или хладно обрађују у шупље цеви, без икаквих завара.Заварене цеви од нерђајућег челикаформирају се од трака или плоча од нерђајућег челика које се обликују у цеви и затим заварују дуж уздужног или спиралног правца. Разумевање разлика у производним процесима, перформансама, трошковима и применама ће вам помоћи да направите прави избор и избегнете претерано-дизајнирање или недовољно{2}}навођење вашег пројекта.

Заварене цеви од нерђајућег челика и бешавне цеви од нерђајућег челика разликују се по методама обраде, карактеристикама површине и перформансама.

1. Разлике у процесу производње

Заварене цеви од нерђајућег челика се израђују од челичних плоча или трака, које се ваљају и формирају помоћу машина и калупа пре заваривања. Унутрашњи зид цеви углавном има видљив заварени шав. Висококвалитетне-заварене цеви се подвргавају жарењу, млевењу и третману унутрашње заштите азотом како би својства завареног шава била блиска основном материјалу.

Бешавне цеви од нерђајућег челика користе округле цевне гредице као сировине за перфорацију, а производе се кроз процесе хладног ваљања, хладног извлачења или вруће екструзије. На цеви нема места заваривања. Међутим, сложен производни процес често доводи до неуједначене дебљине зида и ниже завршне обраде површине у поређењу са-квалитетом заварених цеви.

2. Разлике у изгледу челичне цеви

Заварене цеви од нерђајућег челика имају предности у погледу уједначености дебљине зида, са толеранцијама које су контролисане унутар ±8%-10% (чак и мање након -хладног ваљања након заваривања). Дебљина зида је веома уједначена по целом обиму; челичне цеви имају високу прецизност, високу осветљеност и на унутрашњим и на спољашњим површинама и могу се прилагодити било којој величини; могу се направити и цеви танких зидова.

Бешавне цеви, с друге стране, имају мању прецизност, неуједначену дебљину зида, нижу осветљеност и на унутрашњим и на спољашњим површинама и вишу цену за прилагођене величине. Због процеса топлог формирања, површина може имати рупе, црне тачке и друге недостатке које је тешко уклонити. Због тога се бешавне цеви обично производе са дебљим зидовима.

3. Разлике у перформансама и цени

Бешавне цеви имају знатно већу отпорност на корозију, отпорност на притисак и високу -температурну отпорност од заварених цеви. Са унапређењем технологије производње заварених цеви, њихова механичка својства се постепено приближавају онима бешавних цеви. Бешавне цеви имају сложенији процес производње, а њихова цена је релативно већа од цене заварених цеви.

Међутим, ако заварене цеви захтевају додатне третмане као што је полирање површине (Ра мањи од или једнак 0,4 μм) или специјална топлотна обрада, цена се може повећати, чиме се смањује јаз у цени код бешавних цеви малог-пречника.

1. Предности и ограничења бешавних цеви

Предности:

Брза брзина формирања и висок принос; могу се направити у различитим облицима{0}}попречних пресека како би се задовољиле потребе различитих апликација; хладно ваљање може изазвати значајну пластичну деформацију челика, чиме се повећава граница попуштања челика. Вруће ваљање може уништити структуру ливења челичног ингота, побољшати величину зрна челика и елиминисати микроструктурне дефекте, чинећи тако челичну структуру гушћу и побољшавајући њене механичке особине.

Недостаци:

Раслојавање метала– Током хладног ваљања, не-неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди, као и силикати) унутар челика се пресују у танке лимове, што доводи до појаве раслојавања (међуслојних). Деламинација значајно погоршава механичка својства челика у правцу дебљине и може изазвати кидање међуслоја током ширења шава.

 

Неуједначена дебљина зида– Као што знамо, метали се шире када се загревају и скупљају када се охладе. Чак и ако хладно{1}}ваљане челичне цеви испуњавају стандарде за дужину и дебљину на крају процеса ваљања, одређена негативна толеранција ће се и даље појавити након хлађења. Што је већа ова негативна толеранција, то је лошија униформност дебљине зида.

Преостали стрес– Због неравномерног хлађења, челичне цеви различитих попречних-пресека имају заостало напрезање. Што је већа -величина попречног пресека челика, већи је преостали напон, који има одређени утицај на перформансе под спољним силама. На пример, може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност и отпорност на замор.

 

Лоша завршна обрада површине– Унутрашња површина челичне цеви има уздужне огреботине, које показују симетричне или појединачне праве-прегибе, од којих су неки непрекидни, док су други локализовани.

2. Предности и ограничења заварених цеви

Предности:

• Уједначена дебљина зида– Основни материјал је формиран од челика за траке, што резултира одличном конзистенцијом дебљине зида и високом завршном обрадом површине, достижући индустријски{0}}квалитет површине 2Б.
• Низак резидуални стрес– Након формирања, цеви од нерђајућег челика се подвргавају светлом жарењу на температурама изнад 1040 степени Целзијуса да би се смањио стрес.
• Висока чврстоћа завара– Заваривање користи заваривање фузијом, одржавајући састав материјала. Након -термичке обраде на високим температурама, шав шава и основни материјал имају исту интергрануларну структуру. Деструктивни тестови као што су спљоштење, обрнуто савијање и ширење не доводе до пуцања, цепања или избочина на завареном шаву. Поред тога, врши се испитивање вртложним струјама и хидростатичко или пнеуматско испитивање како би се осигурао квалитет цеви.
• Одлична конзистенција– Цеви показују одличну конзистентност у спољном пречнику, дебљини зида, дужини и равности, уз високу прецизност обраде.

Недостаци:

• Потенцијални ризици од заваривања– Завари су основне слабе тачке заварених цеви. Неправилне технике заваривања (нпр. непотпуно спајање, порозност или пукотине) могу довести до цурења, корозије или смањене отпорности на притисак.
• Ограничена прилагодљивост екстремним окружењима– У окружењима високог{0}}притиска (изнад 6 МПа) и високих{2}}температура, заварене цеви су мање поуздане од бешавних цеви. Завари се могу деградирати у продуженим екстремним условима, што их чини непогодним за транспорт токсичних, запаљивих или високо{4}}температурних течности у критичним индустријским системима (као што су цевоводи нуклеарних електрана и котлови високог{5}}притиска).
• Зависност од квалитета израде– Перформансе заварених цеви су уско повезане са стандардима производње. Лоше произведене заварене цеви могу имати шавове који нису полирани или пасивирани, што доводи до локализоване корозије и скраћеног радног века.
• Ограничења за апликације малих{0}}пречника– Минимални пречник заварених цеви је обично већи или једнак 6 мм, што не може да испуни захтеве за прецизност малих-пречника (мањи од 0,5 мм) апликација као што су медицински уређаји и производња полупроводника. У овим областима, бешавне цеви су незаменљиве.

Декоративне апликације: За декоративне цеви, цеви за производе и цеви за подупирање, где се захтева висок квалитет површине, обично се користе заварене цеви од нерђајућег челика. То је зато што заварене цеви имају мање толеранције дебљине зида, уједначену дебљину зида по ободу и високу осветљеност и на унутрашњим и на спољашњим површинама. Могу се производити у било којој величини и могу се направити са танким зидовима, што резултира естетски угоднијим изгледом.

Апликације за транспорт течности: Транспорт ниским-притиском: За системе ниског-притиска који транспортују воду, нафту, гас, ваздух и греју топлу воду или пару, обично се користе заварене цеви од нерђајућег челика. Заварене цеви од нерђајућег челика се обично користе за транспорт течности испод 0,8 МПа, задовољавајући потребе за транспортом флуида ниског{4}}притиска уз релативно ниску цену.

Транспорт под високим{0}}притиском: За цевоводе који транспортују течности у индустријском инжењерингу и великој опреми, као и цевоводе у електранама и котловима нуклеарних електрана који захтевају високу температуру, висок притисак и велику чврстоћу, треба користити бешавне цеви од нерђајућег челика. Бешавне цеви могу да се користе да издрже транспорт течности изнад 0,8 МПа, а њихова отпорност на корозију, отпорност на притисак и отпорност на високе{2}}температуре су супериорнија од заварених цеви.

Примене механичких конструкција: За механичке структурне материјале који захтевају високу чврстоћу и високу прецизност, као што су компоненте опреме које захтевају изузетно високу чврстоћу и стабилност, бешавне цеви су бољи избор. Пошто бешавне цеви немају тачке заваривања, укупна структура је уједначенија, јача и може боље да издржи различите напрезања.

У екстремним условима где су безбедност и издржљивост најважнији, бешавне цеви остају доминантне; док се у конвенционалним применама заварене цеви истичу због своје неупоредиве -ефикасности и флексибилности. Најбољи избор зависи од балансирања између захтева перформанси, буџета и спецификација величине-одабир на основу специфичне апликације, а не слепих преференција, обезбеђује оптималне резултате и уштеду трошкова.